如何控制托輥的質(zhì)量?從這幾個方面入手!
發(fā)布日期:2024-08-08 08:18:28
現(xiàn)階段,煤礦礦井用托輥基礎(chǔ)規(guī)范DTII型托輥,密封性為迷宮式雙向密封性,軸承端蓋選用規(guī)范軸用平墊圈,提升了托輥的徑向止推工作能力,構(gòu)造較為有效。但因為托輥在生產(chǎn)制造全過程中存有著很多生產(chǎn)加工與裝配線偏差,危害了托輥的密封性及運作特性,加上托輥長期性在礦井應(yīng)用,運行標(biāo)準(zhǔn)較極端,在煤塵及酸堿性水的腐蝕下,使用期較低。怎樣根據(jù)加工工藝的制訂,確保托輥生產(chǎn)制造品質(zhì),提升托輥的運作使用壽命,是人們迫切需要的難題。 一、托輥存有的關(guān)鍵難題 托輥在應(yīng)用全過程中存有的關(guān)鍵難題就是說托輥的運行難題。托輥運行中出現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)不靈便、比較嚴(yán)重時乃至不旋轉(zhuǎn)狀況,促使托輥運行的摩擦阻力指數(shù)由翻轉(zhuǎn)變?yōu)橥蟿?,其值擴大10倍上下,結(jié)果會導(dǎo)致運作摩擦阻力擴大,輸出功率耗費擴大,相對地運輸間距或供氣量降低;次之,因為托輥旋轉(zhuǎn)不靈便,使托輥和輸送皮帶的損壞加重,使用期減少。托輥使用期的減少,必然要常常很多拆換托輥,導(dǎo)致托輥配件的供貨焦慮不安,使設(shè)備維護管理勞動量增加,可能會導(dǎo)致煤的物流成本提升。 二、托輥的質(zhì)量分析及加工工藝制訂 危害托輥運行靈便水平以及使用期的要素許多,關(guān)鍵是托輥的構(gòu)造、生產(chǎn)制造品質(zhì)、密封性潤化及應(yīng)用維護保養(yǎng)這些,而托輥構(gòu)造關(guān)鍵是由管身、帶座軸承、滾動軸承、液壓密封件、潤滑油脂和軸構(gòu)成,現(xiàn)將關(guān)鍵零件對托輥品質(zhì)的危害剖析以下: (一)管身 管身的生產(chǎn)制造品質(zhì)是危害托輥品質(zhì)的一個關(guān)鍵要素,它自身的不圓度及其生產(chǎn)加工的不平行度,將立即危害托輥的軸向圓柱度和轉(zhuǎn)動摩擦阻力,最后危害托輥的使用期。因而,以便提升托輥品質(zhì),人們采用品質(zhì)較為好的高頻焊管,選用無縫鋼管全自動切斷機和無縫鋼管單頭自動車孔數(shù)控車床,以斷開無縫鋼管的倒圓角為標(biāo)準(zhǔn),車兩邊內(nèi)螺紋止口,確保了管身規(guī)格及精密度規(guī)定,防止了托輥由于管身止口不一樣心而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 (二)帶座軸承 DTII型托輥為沖壓軸承座托輥,應(yīng)用工作經(jīng)驗證實,用3mm厚的厚鋼板沖壓模具的帶座軸承鋼度強、非常容易確保托輥的裝配線精密度和運行協(xié)調(diào)能力。帶座軸承的精密度高矮,也將立即危害托輥品質(zhì)。為確保沖壓模具后的內(nèi)螺紋規(guī)格及內(nèi)螺紋與直徑的平行度,人們采用了高品質(zhì)板才和金屬材料設(shè)計方案工作服,以放滾動軸承位置為標(biāo)準(zhǔn),選用CO2汽體維護自動焊機把帶座軸承電焊焊接在管身上,那樣不但確保了內(nèi)螺紋需要三級精密度規(guī)定,使托輥的轉(zhuǎn)動摩擦阻力和軸向圓柱度不偏差,并且大大的緩解了托輥的總體凈重。 (三)滾動軸承 托輥的使用期關(guān)鍵在于滾動軸承和密封性的特性,假如托輥具備優(yōu)良的密封性特性,托輥使用期事實上就是說滾動軸承的使用期。滾動軸承不但對托輥使用期有重特大危害,并且對托輥轉(zhuǎn)動摩擦阻力也是一定的危害。檢測得出結(jié)論:滾動軸承摩阻占托輥轉(zhuǎn)動摩擦阻力的1/4~1/8。托輥滾動軸承無效的關(guān)鍵緣故以下: a、煤塵或煤泥很多進到到滾動軸承內(nèi),使?jié)L動軸承的溝道及保持架的兜孔內(nèi)鋪滿油垢,不可以旋轉(zhuǎn)而無效;b、滾動軸承中的植物油脂外流后,因為外部的水或濕氣很多入侵,使鋼保持架、軸承鋼球和內(nèi)外溝道比較嚴(yán)重生銹,使其不可以旋轉(zhuǎn)而無效。植物油脂霉變也會使?jié)L動軸承無效;c、滾動軸承自身品質(zhì)差造成的無效;d、機械加工后裝配線品質(zhì)差而造成滾動軸承無效。 為處理這一難題,對于托輥滾動軸承改成KA大側(cè)隙專用型滾動軸承,數(shù)據(jù)測試說明:即便在十分極端的標(biāo)準(zhǔn)下運行,專用型滾動軸承的使用期大大的高過一般滾動軸承,而轉(zhuǎn)動摩擦阻力低1倍左右。 (四)潤滑油脂 現(xiàn)階段媒礦礦井用托輥常見的潤滑油脂為鈣基脂和礦用防鋰基潤滑脂。鈣基脂防水層特性好,但溶點低,高溫時非常容易凝結(jié),應(yīng)用一段時間就易掉色、變干,不堪入目再用,進而危害滾動軸承的使用期。礦用防鋰基潤滑脂除保存鈣基脂的關(guān)鍵優(yōu)勢外,它的抗水解反應(yīng)工作能力很強,有不錯的機械設(shè)備安全系數(shù),適用溫度為-20~120℃的工作中場所,能考慮媒礦礦井長期煤塵、灑水等極端辦公環(huán)境。因而,選用鋰基潤滑脂,改進托輥滾動軸承的潤化狀況,對增加托輥使用期是十分必需的。 (五)軸 軸的生產(chǎn)加工品質(zhì)是危害托輥品質(zhì)的另一個關(guān)鍵要素,它自身的不圓度,也將立即危害托輥的軸向圓柱度和轉(zhuǎn)動摩擦阻力,最后危害托輥的運作使用壽命。因而,人們選用軸兩邊模具頂針一次生產(chǎn)加工鉆削法,運用切削確保了軸的規(guī)格及精密度規(guī)定,進而防止了托輥由于軸的不一樣心而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 三、托輥裝配線品質(zhì)規(guī)定及加工工藝確保對策 (一)查驗 a、零件(包含關(guān)鍵件)經(jīng)查驗及格后應(yīng)合乎工程圖紙規(guī)定; b、輥體的帶座軸承內(nèi)部務(wù)必細(xì)心清理整潔,不容許有一切臟物存留。 (二)加潤滑油脂 a、將密封環(huán)內(nèi)凹陷處滿油礦用防鋰基潤滑脂; b、滾動軸承內(nèi)添加2/3室內(nèi)空間的一樣潤滑油脂; c、內(nèi)外液壓密封件各自添加1/2骨腔的礦用防鋰基潤滑脂; d、密封性盤與內(nèi)平墊圈中間骨腔填滿礦用防鋰基潤滑脂; e、外平墊圈凹陷處充進占骨腔2/3的礦用防鋰基潤滑脂。 (三)壓裝 a、將密封環(huán)與滾動軸承一起用托輥全自動壓裝機壓進帶座軸承,留意滾動軸承運用KA系列產(chǎn)品大側(cè)隙托輥專用型滾動軸承時,滾動軸承的安裝方位務(wù)必使滌綸保持架張口向外(軸承端蓋方位),滾動軸承裝進托輥體后,應(yīng)維持適度的側(cè)隙,不可碾死; b、將內(nèi)液壓密封件啟動出光(擠壓)壓進帶座軸承內(nèi)與滾動軸承外側(cè)觸碰后即停壓。查驗植物油脂狀況,如被拉力擠壓應(yīng)補充潤滑油脂; c、將內(nèi)、外平墊圈按序各自壓進帶座軸承內(nèi),擠壓至觸碰內(nèi)密封環(huán)后馬上停壓; d、托輥裝配線結(jié)束后,務(wù)必檢測旋轉(zhuǎn)是不是靈便,并查驗調(diào)節(jié)隔板與平墊圈中間的空隙。在電機額定功率裝全過程中液壓密封件不可有損害、壓槽狀況,內(nèi)、外液壓密封件禁止套在一起裝配線。 四、結(jié)束語 根據(jù)制訂、標(biāo)準(zhǔn)托輥的生產(chǎn)制造制作工藝,創(chuàng)建并健全質(zhì)量管理方式,使托輥的產(chǎn)品品質(zhì)獲得了明顯增強。隨之皮帶輸送機向遠距離、大運輸量、高速運行方位發(fā)展趨勢,對托輥的規(guī)定愈來愈高,只能不斷改善制作工藝,提升產(chǎn)品品種,才可以生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的托輥,才可以考慮大中型皮帶運輸機帶速的規(guī)定。
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