膜片聯(lián)軸器的裝配方法詳解
發(fā)布日期：2024-06-30 08:51:42
膜片聯(lián)軸器具有一定的補償性能和緩沖性能，同時具有維護方便、質(zhì)量小、對環(huán)境適應(yīng)性強的特點，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動。膜片聯(lián)軸器主要由金屬膜片以及軸套構(gòu)成，裝配的重點是軸套的安裝，以及軸套的對中找正。根據(jù)設(shè)備運行參數(shù)及使用條件，要求聯(lián)軸器兩軸套的的對中偏差不大于0.02mm。 聯(lián)軸器的裝配 裝配前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好裝配所需要的操作工具、央具、量具等，對涉及到重要尺寸的量具進行必要的檢驗。按需要制作工裝，如安裝軸套時需用導(dǎo)套；有間隔軸的聯(lián)軸器，對中時需用聯(lián)接工裝等。檢查聯(lián)軸器各構(gòu)件、配件是否完整，表面是否有碰傷、劃痕、銹蝕等缺陷，對零件的裝配面進行尺寸的確認(rèn)，零部件表面若有雜質(zhì)，需進行清理。 軸套的安裝 在實際操作中，一般將軸套裝入軸后，再安裝電機與齒輪箱。軸套與軸的裝配方法由配合間隙確定： （1）軸與孔為間隙配合，采用直接安裝，用橡膠或木質(zhì)椰頭輕擊軸套凸緣； （2軸與孔為過渡配合，可以采用壓入裝配法； （3）軸與孔為過盈配合，則需采用熱套裝配法。 對中找正 本例中，我們以電機作為固定機器，齒輪箱為可移動機器。先安裝電機，通過在地腳位置加銅片或鋼片調(diào)整軸套中心位置的水平，固定好之后安裝齒輪箱，以電機端的軸套中心為基準(zhǔn)，調(diào)整齒輪箱。一般情況下，兩軸中心一次對中的現(xiàn)象極少，為了方便調(diào)整，減少工作量，我們將齒輪箱的安裝位置略低于電機（以滿足裝配偏差為準(zhǔn)）。 測量聯(lián)軸器軸套偏差的方法有多種，根據(jù)測量工具的不同大致分為四類： a.角尺和塞尺測量。此種方法操作簡單，但精度不高，對中誤差較大，適用于轉(zhuǎn)速較低，對中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測量。 b.中心卡（對輪卡）測量。操作簡單，測量精度相對較高，對于對中精度要求一般的機械裝置較為適用。 c.百分表測量。測量精度大大提高，但操作與計算較為復(fù)雜，目前應(yīng)用較為廣泛。 d.對中儀測量。操作簡單，可自行計算，精度極高，但是成本略高，適用于精度要求高、生產(chǎn)量大的設(shè)備。 根據(jù)傳遞的轉(zhuǎn)速、扭矩以及設(shè)備的使用情況，本例中選用中心卡（對輪卡）測量法對聯(lián)軸器進行對中找正，其偏差值最終可控制在0.02mm以內(nèi)。中心卡形式有多種，根據(jù)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點自行加工，需注意的是，對于影響對中結(jié)果的尺寸及相對位置，應(yīng)該嚴(yán)格控制。 將中心卡如圖1固定好，從最高點開始順著軸套正轉(zhuǎn)的方向每90°依次標(biāo)記1、2、3、4，用百分表或塞尺依次測量各標(biāo)記位置的軸向偏差s、徑向偏差a并記錄，如圖2。 偏差分析及調(diào)整 通過分析可以確定，兩軸套相對位置整的來說存在兩種情況，一是軸心線平行，如圖3；二是軸心線相交，如圖4、圖5。 膜片裝配 拆下工裝，將膜片等零件裝入兩軸套之間，用螺栓緊固，按規(guī)定力矩擰緊。盤動機組，轉(zhuǎn)動自由。 裝配完成后，按要求對影響設(shè)備整體性能的重要尺寸以及與其他零部件裝配相關(guān)的尺寸進行檢驗。 結(jié)束語 本文介紹了多種裝配方法，同時結(jié)合實際操作重點描述了軸套的裝配過程以及兩軸套的對中找正過程，此裝配過程適用于轉(zhuǎn)速不高，載荷較低，工作運行時間較短的設(shè)備。
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