DSJ120/100/2×250型可伸縮帶式輸送機技術要求
發(fā)布日期：2024-06-04 08:14:44
一、使用環(huán)境 1.水文情況 礦區(qū)水文情況簡單，屬于裂隙含水層充水為主的簡單水文地質條件。頂板有淋水，底板有滲水。 2.井下瓦斯和煤塵 礦井屬低瓦斯礦井，煤層瓦斯含量0～0.74ml/g，瓦斯含量不大，屬低瓦斯煤層。井田內及附近小型煤礦也未發(fā)生過瓦斯爆炸事故。各煤層均有煤塵爆炸危險，煤有自燃傾向。 3.巷道斷面 順槽為寬4.8m，高3m的矩形斷面。 4.環(huán)境條件 煤流環(huán)境溫度不大于35℃，相對溫度不大于97%,煤的松散密度0.9t/m3,海拔高度小于1000m?？諝庵泻簤m，煤塵具有爆炸性,頂板有淋水及煤流系統(tǒng)有水存在。 二、用途及使用地點 綜采工作面順槽使用 三、供貨一覽表（明細）序號名稱數量備注交貨期一1.2米可伸縮順槽運輸機1套整機長度1200米簽訂技術協(xié)議后30天（到貨時間）1變頻電機(250KW/1140V)2臺臥龍南陽、佳木斯、撫順 (礦自備)2減速器2臺M3RSF70+FAN SEW (礦自備) 3低速軸聯軸器2臺G1190北京巴什卡4高速軸聯軸器2臺G1130G63北京巴什卡5高速電動盤式制動器2套6一級聚氨酯清掃器1套7二級聚氨酯清掃器1套8卸載、改向滾筒8303菱形鑄膠包膠 艾肯軸承9傳動滾筒8302陶瓷包膠 艾肯軸承10卸載架111傳動架212驅動底座213儲帶轉向架114儲帶倉架11節(jié)單元長度3米15游走小車116托輥小車417改向滾筒8302鑄膠18改向滾筒5306鑄膠簽訂技術協(xié)議后30天（到貨時間）19液壓張緊裝置1套20液壓卷帶裝置1套21護網根據設計22上托輥架根據長度23中間架根據長度24高支腿6個25可調支腿根據長度26特殊支腿根據設計27標準支腿根據長度28上托輥根據長度29V型托輥根據長度30平托輥根據設計31低速軸逆止器1套NJ（DSN）050北京巴什卡32盤式制動裝置1套KPZ-1200/2×200徐州五洋（備用）33E型銷根據長度34地腳螺栓及其他必要附件1套二技術資料6套 四、主要技術參數指標及要求 1.設備主要技術參數 1.1.運輸機型式：機頭集中驅動方式可伸縮式膠帶機 1.2運輸能力:1500噸／小時 1.3膠帶寬度:1.2m 1.4帶速:3.15m/s 1.5整機長度:1200m 1.6驅動功率:2×250kw（連續(xù)功率） 1.7平均傾角：-2°～+2° 1.8提升高度:-40m～+40m 1.8供電：1140V、頻率50Hz 1.9儲帶長度：≥120m，皮帶滿足儲帶要求 1.10膠帶：PVG1250S阻燃抗靜電整芯輸送帶（另訂） 1.11驅動裝置：變頻電機+高速聯軸器+減速器 1.12驅動滾筒直徑830mm 1.13啟動方式變頻器啟動（變頻器礦自備） 1.14機尾皮帶自移機尾（礦自備） 2.整體要求 2.1采用變頻器啟動方式，集中控制。 2.2設備應取得國家煤礦安全標志證書和“MA”標識牌。 2.3電氣設備應符合中國GB3836-1-4-2000標準或其它被中國防爆檢驗部門認可的標準。電氣設備應具有中國國家電氣安全標準所規(guī)定的各種保護。 2.5膠帶運輸機的噪音應小于85分貝。 2.6質保期為：整機為使用運行驗收合格后1年；托輥的使用壽命不低于30000小時。 2.7整機大修期為：不小于4Mt。 2.8我方自備的驅動部，需中標方在供貨前，進行整機配套調試。 3．膠帶機要求： 3.1驅動系統(tǒng) 3.1.1采用機頭集中驅動方式的可伸縮式膠帶機。 3.1.2驅動裝置位于輸送機頭部卸載滾筒之后采用雙滾筒雙出軸。 3.1.3滾筒包膠應采用阻燃材料。 3.1.4驅動、改向滾筒的軸承應有廢油排出口。 3.1.5膠帶運輸機驅動系統(tǒng)的設計與生產應達到體積小、結構緊湊、方便搬運、安裝和拆卸，驅動部應滿足左右工作面互換的要求。 3.1.6驅動滾筒的設計應堅固可靠。 3.1.7結構應適于井下拆卸、安裝和運輸。 3.1.8卸載臂的可伸縮長度應滿足正常卸料的要求，裝設清掃器。 3.2驅動滾筒 3.2.1所有傳動滾筒均采用鑄焊結構。 3.2.2外層為美國泰克進口陶瓷包膠，包膠的安全性能符合MT113－83《煤礦井下非金屬制品安全性能檢驗規(guī)范》。 3.2.3包膠的阻燃性能和抗靜電性能必須符合有關規(guī)定。 3.2.4傳動滾筒均為雙出軸，I號轉動滾筒非傳動側安裝低速逆止器。 3.3改向滾筒 3.3.1改向滾筒采用鑄焊結構，其余均采用全焊結構。包膠性能應符合GB10595-89中3、8、5的規(guī)定。 3.3.2筒體焊接后，對其焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，焊縫質量達到設計要求后，再對筒體進行熱處理，以消除內應力。 3.3.3軸承為整體結構，筒體和軸均按無限壽命設計。主驅采用軸肩裝配 3.3.4各項檢驗指標滿足GB10595－89標準。 3.4托輥 托輥全部采用哈瓦洛軸承及多道專用密封，密封為非接觸式迷宮密封，高頻焊管，長效潤滑，沖壓軸承座。各項指標均符合設計要求，使用壽命可達30000小時。托輥應為免維護式，托輥架與中間架、H架采用E型銷連接。 3.4.1上托輥 槽型上托輥組槽角為35°，托輥的直徑為133mm、軸徑30mm,槽寬按標準設置，非注油式,壁厚δ≥4.5mm。排列間距為1500mm。上托輥品字形布置,托輥軸有防止振動脫槽措施。 3.4.2下托輥 機頭段平托輥的直徑為133mm,軸徑30mm,槽寬按標準設置，非注油式,壁厚≥4.5mm。排列間距為3000mm。下托輥具有一定調偏功能,其調偏角為±1030”。機身支腿采用V型托輥，直徑為133mm,軸徑30mm,槽寬按標準設置，非注油式,壁厚≥4.5mm。 3.5儲帶倉 3.5.1采用6層貯帶結構形式，滿足120米儲帶要求。 3.5.2采用框式結構。 3.5.3底架采用不小于40C型槽鋼。其底面距地面400mm。 3.5.4固定導向滾筒架采用鋼板焊接結構架，主鋼板厚度不小于20mm。 3.5.5游動導向滾筒架(導軌架)采用不小于36C型槽鋼組焊。 3.5.6標準段底架長度為3000mm。 3.5.7儲帶倉大架有小車運行道軌。 3.5.8儲帶倉的支腿應設有多個調節(jié)孔，通過調節(jié)螺栓位置，可適應局部起伏不平的巷道地面，使軌道面保持在同一水平面上。 3.6機身架 H架中橫梁采用鋼管焊接，與縱梁和上托架均采用E型銷連接；連接縱梁的槽鋼其厚度不能低于8mm，下托輥支架必須采用不等邊角鋼制做，強度滿足要求,并具有調偏功能。其材料不低于Q235A。下托輥最低點距地不能低于300mm。 E型銷采不低于Φ16彈簧鋼制做，其偏角大于2.5度,E型銷插入端面為稍型,端部稍度為15度35mm. 上托輥架橫梁采用角鋼不小于100*100。與E型銷聯接處為可調長孔。 3.7張緊裝置采用液壓自動張緊裝置，其性能滿足：啟動拉緊力和正常運行拉力可根據膠帶機張力的需要任意調節(jié)；膠帶張力應自動調節(jié)，應裝有快速響應的拉緊力自動補償功能、瞬時張力監(jiān)測裝置和限位開關；具有斷帶時自動停機和打滑時自動增加拉緊力等保護功能；結構緊湊，安裝空間??；可與集控裝置連接，實現對該拉緊站的就地和遠距離控制；最大張緊力應不低于450KN，實際由投標廠家校核。 3.8液壓卷帶裝置 3.8.1技術參數： 1）最大成卷質量：4000kg 2）卷帶扭矩：8000N.m 3）抽帶扭矩：8000Nm. 4）夾帶機構最大夾持力：50KN 5）液壓系統(tǒng)額定壓力：16Mpa 6）泵站電機功率：22kW 3.8.2技術要求： 1）卷帶裝置采用液壓控制，可實現拉伸輸送帶并加以卷收，操作簡單，工作效率高，具有無線遙控功能，無線遙控器可實現遠程操作，避開不利環(huán)境，提高安全性。 2）卷帶裝置設有導向裝置，可減少卷帶過程中的調整環(huán)節(jié)，保證帶卷整齊、緊密。 3）液壓控制單元采用組合閥塊結構，性能可靠，維修方便，外接油路簡單、整齊。 4）液壓泵站采用立式安裝，液壓泵安裝在油箱中，操控閥安裝在泵站的上部，多路手動換向閥可控制各種動作，實現卷帶的全部功能。液壓站中控制夾帶油缸回路中均設有液壓鎖，可保證液壓缸夾緊力恒定。 3.9減速器采用M3RSF70+FAN，速比20（SEW)，數量為2臺（礦方自備，供貨方負責與相關設備配套）。 3.10電動機采用南陽、撫順、佳木斯變頻電機（礦方自備，供貨方負責與相關設備配套），電機功率250kw(連續(xù)功率)，數量為2臺，電機外殼的防護等級不低于IP55，絕緣等級為F，供電電壓1140VAC，額定頻率0-50Hz，功率因數≥0.87，效率≥95%，變頻范圍0-50Hz，接法：Y/△，1140v/660v，冷卻方式：強迫風冷。 3.11高速電動盤式制動器，數量2臺。 3.12蛇形彈簧聯軸器考慮便于在井下拆卸和原使用聯軸器互換采用北京巴什卡液壓式蛇簧聯軸器，考慮足夠安全系數不小于2。 3.13因考慮巷道實際掘進工況變動及該套設備后期換面使用，配低速盤式制動器，應用于面對可能出現的下運工況。型號KPZ-1200/2×200，數量1臺，采用徐州五洋公司產品。 4.設備出廠前檢驗 4.1為了對合同設備及其相關設備生產期間的質量檢驗，買方將派人到中標方所在工廠進行檢驗。對于在中標方所在地的交通費用和為便于買方質檢要求，諸如必要的安全用具、辦公用品、技術文件和圖紙、核算數據、制造和檢驗標準及其它必備的檢驗數據應由中標方免費提供。 4.2設備中檢既不能免去合同中屬于供貨商質量擔保期范圍內的責任，也不能替代設備抵運買方現場的質量檢驗。 4.3設備在出廠前必須進行整體聯合試運轉，根據試運轉時間確定買方中檢時間，聯合試運轉應在買方中檢人員監(jiān)督下進行。 4.4在設備到達買方現場后組裝試運轉中如出現問題，原因是中標方沒有在出廠前進行設備整體聯合試運轉，因此推遲的時間將按照推遲交貨期來計算。（如果需延長交貨期或加價，中標方要特別說明） 5.技術服務 5.1中標方將派出有技術、有能力勝任的服務工程師到現場，提供有關安裝管理、調試、空載測試、執(zhí)行測試、試運轉、維修及現場培訓維修人員的服務。中標方服務工程師的主要責任與任務如下 ——給買方安裝人員提供完整的或系統(tǒng)的技術指導 ——指導買方人員進行合同設備的試運轉，運行測試和性能測試。 ——礦區(qū)現場培訓買方人員。 ——質保期內技術服務。 5.2安裝前，應由中標方的技術服務人員結合合同設備裝配，給予買方安裝人員提供合同設備的裝配介紹、講課與培訓；詳細解釋技術文件、圖紙和操作手冊以及設備運行和相關的預防措施等；回答和解決買方人員提出的技術問題。中標方技術人員的指導必須是正確的，如果出現由于非正確技術指導而造成的損失，中標方將自出資金維修、更換和/或補償損失部分。 5.3中標方將提供所有的關于裝配與組裝所用的專用工具,例如:專用測試儀、測量儀和機械工具。 5.4設備發(fā)貨前以傳真形式發(fā)給買方有關的裝箱單。 5.5在現場舉行由雙方參加的會議，對所提供的合同設備進行安裝的準備工作進行討論。 5.6對于安裝指導、測試運轉、性能測試、試運轉和驗收，包括買方操作和維修人員的現場培訓,中標方需免費提供。 5.7賣方應提供用于買方自行培訓人員需要使用的相關培訓軟件（動畫形式）、教學模型（透明可視），如需要費用，請單獨說明。 5.8設備過質保期后，中標方應確保在設備使用壽命內均有服務工程師在現場進行技術服務。 5.9設備第一次在買方組裝、試運轉時中標方必須派設備制造工廠技術服務工程師在規(guī)定時間內到現場進行技術指導。因技術服務工程師未按時到達組裝現場導致設備不能按期投入使用，延誤時間按推遲交貨期來計算。 6.安裝、檢驗、調試、試運行及驗收 6.1在該附錄中： 安裝：意為買方安裝人員在供貨方的服務工程人員的監(jiān)督與指導下，將整套設備或一個系統(tǒng)安裝起來。 試運轉：即為在空載條件下測試該設備、車間和/或該系統(tǒng)。 性能調試：即在它們的額定負載下測試設備、車間和/或系統(tǒng)，檢查其是否能達到合同規(guī)定的所有技術性能。 試運行：即為設備、車間和/或系統(tǒng)可以使用。 驗收：即為該設備、車間和/或系統(tǒng)達到合同規(guī)定的測試運轉,性能測試和試運行技術要求后買方正式接收。 6.2設備到貨應隨機提供出廠驗收報告。 6.3在設備經過安裝測試、試運行之后，買賣雙方對設備性能進行鑒定，符合合同要求，買方出據驗收證明并由中標方確認。驗收標準為合同規(guī)定的要求和相關標準、中國國家標準、規(guī)范以及國際標準和雙方認可的標準。 8.4設備采用的外購、外協(xié)件應提供原產地證明及檢驗合格證書。 7.質量保證 7.1質保期應為最終驗收合格投入使用后1年或到貨后2年。對由于質量問題而引起的設備故障，中標方應進一步對此負責。 7.2中標方對質保期內的維修服務在標書中做出承諾。 9.3中標方對設備大修周期、使用壽命及各主要零部件的壽命在標書中做出承諾。 8.技術資料和圖紙 8.1中標方按規(guī)定給買方提供全面的、詳細的技術資料，包括印刷版和電子版的各種圖紙、設備使用手冊、維修手冊、備件手冊、，隨設備發(fā)貨或日后提供的目錄、圖紙、圖解說明或電路圖必須是清晰易解的。操作手冊和維修指南須通俗易懂。備件手冊必須將每一部件細化到所有零件，所有零部件必須有統(tǒng)一的采購號或件號等唯一標識號，以便于買方維護和采購備件。所有外協(xié)件的件號必須提供制造商原始件號。所有提供的技術資料手冊封面應標明合同號、設備系列號。 8.2中標方按規(guī)定給買方提供6份技術文件和圖紙的副本。其中兩份副本包括1電子版文件將在設備發(fā)貨前的14天，以特快專遞方式寄送給買方，其它4份所要求的成套技術文件和圖紙將隨合同中設備一起啟運，買方有權針對培訓目的而額外復制所提供的技術文件與圖紙。 8.3如果中標方交付的技術文件和圖紙在運輸途中發(fā)現不完整、丟失或損壞，中標方在 接到買方索要不完整、丟失或損壞部分的技術文件和圖紙的通知后的30天內,應免費向買方增補丟失或損壞部分的技術文件與圖紙。 8.4中標方有義務對該設備的控制軟件、管理軟件進行免費升級換代。 8.5中標方定期對設備進行回訪，并對用戶提出的問題進行解決。 8.6供貨方在投標時同時提供下列技術資料及圖紙： 機械部分 膠帶運輸機總裝圖 膠帶運輸機機頭硐室、基礎圖 機械設備安裝圖 選型設計計算書 張緊裝置（包括MDW拉緊絞車）布置圖 拉緊絞車結構圖 電氣部分 有關電氣設備的原理圖及說明書 控制、保護和信號系統(tǒng)圖及說明書 一二次安裝接線圖 各種電氣設備的平面位置圖 各種設備的安裝圖等 操作、安裝、維護、檢修說明書 8.7技術資料與設備同屬合同供貨范圍，如不能按照上述條款交貨，將按照推遲合同交貨期執(zhí)行。 五、技術標準： 1、AQ1043-2007礦用產品安全標志標識 取得中國國家煤礦礦用產品安全標志產品，在顯著位置有“MA”標志 2、《煤礦安全規(guī)程》2016版 3、符合《煤礦安全規(guī)程》《煤礦機電設備完好標準》等最新國家及行業(yè)標準 GB10595－1989《帶式輸送機技術條件》 MT/T467－1996《煤礦用帶式輸送機設計計算》 MT820－2000《煤礦井下用帶式輸送機技術條件》 MT212－1990《煤礦用輸送帶的成槽性》 MT400－1995《煤礦用帶式輸送機滾筒尺寸系列》 MT571.1－1996《煤礦用帶式輸送機電控系統(tǒng)》 MT654－1997《煤礦用帶式輸送機安全規(guī)程》 MT656－1997《煤礦用帶式輸送機機架型式與基本尺寸》 MT681－1997《煤礦用帶式輸送機減速機技術條件》 MT821－1999《煤礦井下用帶式輸送機托輥技術條件》 MT/T872-2000《煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》 MT/T668-1997《煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術條件》 六、質量保證及服務 1、產品自使用日期起質保期一年。 2、廠方負責產品現場安裝、調試指導、對操作人員的培訓等工作。 3、在使用過程中，廠方接到設備出現故障通知1小時內作出響應，24小時內派技術人員到現場解決問題。
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